Pasos del procesamiento de la lana

La lana es una fibra natural que se obtiene del pelo de animales, principalmente de ovejas. El procesamiento de la lana implica muchas operaciones, tanto en seco como en húmedo. Los procesos que se llevan a cabo en una fábrica de lana se pueden agrupar en los siguientes apartados: esquila y clasificación de la fibra, preparación de la fibra, operaciones de tejido y operaciones de acabado.

1.er paso: esquila de la lana de oveja

Normalmente, esquilamos la lana dos veces al año (en primavera y otoño), pero en algunas zonas, el granjero solo corta la lana una vez al año. Depende de la raza y del entorno en el que viva la oveja o la cabra. Pero hay que tener cuidado, la lana no puede ser demasiado corta (40--50 mm es lo mejor).

Segundo paso: Lavado de lana grasosa

El lavado de la lana es un paso muy importante.

Como sabemos, las ovejas y las cabras viven en granjas, y la lana grasosa está muy sucia, y contiene algo de hierba, orina, heces, sudor, polvo y otras impurezas. A veces, hasta un 30-50% del peso del vellón no es lana.

Hay que lavarla para eliminar el aceite y la lanolina, la orina, las heces y el polvo, para que la lana esté más limpia y sin olores extraños. Esto se puede hacer con jabón o detergente y mucha agua o se puede hacer sumergiendo la lana en un baño ácido que disuelve toda la materia vegetal así como la grasa (esto se llama descrudado). Después de desaguarla y secarla, está lista para el cardado.

Marcas: Puede lavar la lana con lavadoras de lana profesionales o a mano. Por supuesto, puede conseguir lana lavada de otros proveedores.

3er paso: selección

4º Paso: Apertura Preliminar

Utilizando la función interactiva entre las partes de la máquina de apertura para destruir la fuerza adhesiva entre las fibras en los bloques de lana, para hacer que el bloque de lana se abra y se separe gradualmente en pequeños trozos de lana y manojo de lana. Al mismo tiempo, se eliminan algunas impurezas en la lana, para crear condiciones favorables para una apertura y cardado finos.

El rodillo de apertura es oblicuo, aprovecha al máximo la fuerza centrífuga. Combinado con el ventilador de succión y cae uniformemente en la sala de pretratamiento, y hay un dispositivo automático de adición de agua para rociar agua sobre la lana, y la lana se almacenará en esta pequeña habitación durante aproximadamente 18-24 horas (depende de la calidad de la lana), de modo que la lana se humedezca, se ablande y sea difícil de romper. (La humedad es de aproximadamente 50-70%).

5º Paso: Apertura y cardado

En este paso, la lana limpia y seca pasa por rodillos de alambre para enderezar las fibras y eliminar las impurezas restantes.

Parece un cardado de algodón, pero mucho más complicado. Necesita varias máquinas con diferentes funciones para trabajar juntas. Según las diferentes materias primas, normalmente se necesita una máquina de apertura de seis rodillos, una máquina de apertura de lana (máquina de apertura fina), una máquina de cardado plano y una máquina de cardado de lana de oveja.

La función de la máquina de apertura de lana (máquina de apertura fina)

La función principal de la máquina de apertura de lana es hacer que la fibra de lana tenga una disposición regular de fibras individuales y muy esponjosas, de modo que se puedan eliminar algunas impurezas y lana gruesa y reducir el daño a las fibras de lana causado por la máquina de apertura y la máquina de cardado. Siempre que la lana esté completamente suelta, se puede garantizar el efecto del cardado.

Cómo reducir el daño a la fibra causado por la máquina es un problema muy importante. El factor objetivo que afecta el precio de la lana es la finura, la longitud y el color de la lana; no podemos cambiar la finura y el color de la lana mediante la apertura o la máquina de cardado; lo que podemos hacer es hacer todo lo posible para reducir el daño a las fibras.

La función de la máquina de cardado plano

La función más importante de esta máquina es que puede eliminar muy bien la lana gruesa, y casi el 50%-70% de la lana gruesa se elimina en esta etapa.

Hay una cortina transportadora en la parte inferior de la máquina, la fibra de desecho (lana gruesa) se enviará a la caja de recolección designada, ahorrando así mano de obra y protegiendo el entorno del taller. Además, la lana gruesa eliminada por la máquina de cardado plano es muy limpia, se puede utilizar para hacer fieltro de lana, material de aislamiento térmico u otros productos de lana.

La función de la máquina de lana de oveja

La máquina para cardar lana de oveja se utiliza principalmente para eliminar la caspa. La lana de oveja o de cabra son fibras animales y, al igual que nuestro pelo, tienen caspa (especialmente cuando el entorno en el que viven las ovejas o las cabras es relativamente seco). Si la caspa no se puede eliminar por completo, la tela se teñirá de manera desigual y el hilo se romperá fácilmente.

Otra función importante de la máquina para cardar lana de oveja es eliminar la lana gruesa, que no se puede eliminar con una máquina de apertura de lana o una máquina de cardado plano. Después de trabajar con esta máquina, se puede eliminar por completo toda la caspa, la lana gruesa y otras impurezas y, luego, puede obtener lana/cachemira depilada de alta calidad.

6.º paso: mezcla

Mezcladora de lana

6º Paso: Teñido

Las fibras de lana absorben los tintes de manera muy eficiente en cualquier etapa del procesamiento. Pero se pueden ahorrar muchos tintes si se hace después del cardado y la mezcla. Lo más importante es que el efecto del teñido es mejor.

Paso 7 (hilado de lana semipeinada o peinada): mechado (fabricación de la parte superior de la lana)

En este paso, la lana o cachemira desvelada se convertirá en lana de rizo o mecha de cachemira. Al estar equipada con un alimentador de pesaje electrónico FN288, puede hacer que la cantidad de alimentación sea más uniforme. Y el rango de diferencia extrema de lana de rizo es inferior a 0,3-0,5 g/m2. Después de esto, las lana de rizo se recogerán mediante una bobinadora y se almacenarán en latas, listas para los siguientes pasos. Y el siguiente proceso es el hilado.